6М310Ф1, 6М610Ф1, 6М612Ф1 и 6М616Ф1

 

 

 

Модернизация продольно-фрезерных станков 6М310Ф1, 6М610Ф1, 6М612Ф1 и 6М616Ф1

 

1. Главные направления модернизации

 

  • Полная замена электрооборудования.

  • Установка устройства ЧПУ класса CNC.

  • Оснащение современной отсчетной системой на базе фотоимпульсных датчиков.

 

Одновременно с модернизацией возможно проведение капитального ремонта на наших производственных площадях.

 

2. Преимущества модернизации

 

  • Современные электроприводы главного движения и подач с тиристорным управлением.

Повышение надежности совместной работы системы управления и исполнительных механизмов, увеличение производительности.

 

  • Устройство ЧПУ (УЧПУ) класса CNC (например, УЧПУ мод. 2С42-65М с новым математическим обеспечением, УЧПУ ф. Siemens, УЧПУ ф. Delta Tau, пр.)

Обеспечивает комплексный контроль и управление эл/приводами, цифровую диагностику состояния гидросистемы, визуальный контроль величин перемещений оператором.

 

  • Современная отсчетная система на базе высокоточных фотоимпульсных датчиков

Обеспечивает повышение точности отработки управляющих сигналов по перемещению подвижных узлов станка.

3. Основные работы по модернизации

 

  • Поставка УЧПУ, фотоимпульсных датчиков по всем координатам станка.

  • Изготовление и поставка нового эл/шкафа с тиристорными эл/приводами.

  • Разработка программного математического обеспечения.

  • Изготовление и поставка нового пульта управления.

  • Проведение монтажных и пуско-наладочных работ.

  • Запуск и сдача станка после модернизации.

 

4. Сервис

 

  • Обучение специалистов работе на станке.

  • Поставка ЗИП для электрооборудования и УЧПУ.

  • Гарантийное и послегарантийное обслуживание поставляемого оборудования.

5. Основные технические характеристики

 

Параметр

6М310Ф1

6М610Ф1

6М612Ф1

6М616Ф1

Ширина стола, мм

1000

1250

1600

Длина рабочей поверхности стола(L), мм:

основное исполнение

специальный заказ



3150

1600-6600



4000

2500-6300



5000

3150-8000

Ход стола, мм

L+500

L+600

Наибольшая масса обрабатываемой детали на 1м длины стола, кг

3150

5000

6300

Наибольшее расстояние от рабочей поверхности стола до торца шпинделя ползуна вертикальной бабки, мм

1000

1275

Ход ползуна вертикальной бабки, мм

1000

Расстояние от раб. поверхности стола до поперечины, мм

900

1150

Расстояние от середины стола до стойки, мм

840

750

975

1150

Ход вертикальной бабки по поперечине, мм

2400

2000

2800

3150

Расстояние от середины стола до торца горизонтального шпинделя накладной головки, мм:

наибольшее

наименьшее





900

0





1100

0





1250

0

Расстояние от рабочей поверхности стола до оси горизонтального шпинделя накладной головки, мм:

наибольшее

наименьшее





800

0





1000

0

Мощность электродвигателя глав. привода (вращения шпинделя), кВт

37-45

Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм

5

Частота вращения шпинделя, об/мин

10-2000

Габаритные размеры, мм:

длина (при длине стола основного исполнения)

ширина

высота

 

10550

 

7000

5500

 

12500

 

6500

5800

 

15500

 

6900

5800

Масса, кг

38500

36500

49500

65500